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          IE工業工程生產效率提升與現場改善培訓

          2020/9/17 13:35:51 人評論

          培訓受眾:總經理、廠長、各制造相關部門經理/科長/主任/班組長、工程師、工業…

          培訓受眾:

          總經理、廠長、各制造相關部門經理/科長/主任/班組長、工程師、工業工程IE)及工藝工程(PE)工程師、QE、現場相關管理人員及技術員等

          課程收益:

          【課程目標】:
          了解現場IE工業工程的基本知識,建立系統全局觀
          對于有基礎的IE/PIE人員通過二天的學習,學員可以對IE(工業工程)有較系統的了解,并初具實戰工作能力,經過一段時間的鍛煉與經驗積累,可具備一個IE專業人員的基本專業素質,為更高層次的管理活動---精益生產奠定一個非常好的理論與實務基礎。
          理解現場管理的主要目的和手段,學習發現浪費的方法并分析浪費成因掌握工業工程改善手法的運用,包括流程分析、動作分析、時間研究和生產線平衡、標準工時統計、布局改善以及搬運分析等
          提高學員現場管理和現場改善的業績能力
          掌握現場改善過程中人際關系的處理與資源的合理調配,以及獲取持續推進IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施

          培訓頒發證書:

          相關認證(可選)*
          認證費用:中級800元/人,高級1000元/人(參加認證考試的學員須交納此費用,不參加認證考試學員無須交納)
          1. 凡參加認證的學員,在培訓結束參加考試合格者由HKTCC

          課程大綱:

          【課程質量】
          質量承諾:
          公開課:第一天課畢,課程不滿意,我們全額退款。
          內訓課:課前不收取任何定金,第一天課畢不滿意不收取任何費用,課程結束后付款。
          企業輔導咨詢:承諾效率指標,不達指標不收取績效費用。
          諸上不滿意可包括以下任意一項:理論不結合實際、深度不夠、可操作性不好、實際工作中的案例很少、課程內容缺乏邏輯性、講師沒有激情照本宣科、講師缺少自己對專業獨特的理解,虛的東西多、課堂氣氛不活躍、參與感不強、乏味易瞌睡、普通話不標準……等等。

          【課程大綱】
          第一部分  工業工程(IE)基礎理論及導入
          一、工業工程(IE)基礎理論
          ①工業工程(IE)的基礎概念及手法介紹
          ②工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯系
          ③工業工程7大手法
          ④工業工程(精益生產)導入步驟,觀念意識的轉變,難點及應對措施                      
          第二部分工業工程(IE)改善手法
          一、方法改善手法(案例分組討論及發表)
          1、程序分析
          ① 工藝流程分析
          ● 某食品飲料企業工藝案例
          ② 流動分析
          人型流程分析,物型流程分析,信息流程分析
          ECRS原則,5個方面,5*5法,3s法,6大步驟及動作經濟原則系統分析
          ● 某食品飲料企業案例—人員減半,場地減半
          ● 某鋁型材企業案例---如何打破功能性部門劃分,取消合并包裝部到噴涂部且取消所有搬運及等待。
          ● 某光電企業案例---固晶車間實現“一個流“,人員減半
          ● 某汽車配件企業案例---觀看錄像,供應商JIT直送工位”
          ● 某化工鋼鐵企業案例---標準化作業,取消和減少工序間搬運,等待,儲存
          ● 空調、冰箱、洗衣機行業流水線本質分析及效率提升30%方法詳解
          ③ 布局,搬運及規劃
          ⑴布局原則及基本形式
          ⑵搬運及布局的關系
          ⑶改進搬運的步驟及原則
          ⑷生產現場搬運的改善
          ⑸線路圖及層別圖
          ● 某鋁型材企業案例---倉庫人員由26人減少到4人,且勞動強度大大減低
          ● 某鋼鐵化工企業案例—倉庫人員減半,取消叉車等
          ● 某百電企業業案例—重新布局,取消中轉倉
          2、操作分析
          ① 人機聯合作業分析(1人1機,1人多機,2人1機,多人多機)
          5W1H   5WHY  ECRS原則  頭腦風暴法,動經原則的使用
          ● 某電子企業案例---1人1機案例到1人2機
          ● 某顯示屏企業案例---1人3機到1人8機
          ● 某復印機企業案例---2人1機到1人2機
          ② 人人聯合作業分析
          ●某鋼鐵化工企業案例—5人1機聯合到2人1機,作業標準化
          ③ 雙手作業分析
          借助于電腦生成嚴密具有邏輯的改善方案
          ● 多家企業案例 ---如何培訓雙手作業,如何調整工具位置雙手
          ● 通過運用execl表及命令自動生成改善案例,包括工作臺大小,物料盒如何設計,作業順序
          3、動作分析及防呆、防錯
          ① 動素分析--18個動素及改善著眼點
          ② 動作經濟原則-肢體使用原則,作業環境設計原則,工具設備設計原則
          ③ Poka-Yoke防呆、防錯法
          ⑴如何從源頭消除問題隱患
          ⑵制造過程常見的失誤
          ⑶POKA–YOKE的4種模式
          ● 多家企業案例---18個動作改善案例分析,觀看錄像,圖片,改善前后對比
          ● 觀看錄像某家電企業案例分析---16秒節拍10個動作浪費,該浪費產生原因及改善對策
          ● 多家企業防呆,防錯案例分享

          二、作業測定手法(案例分組討論及發表)
          1、時間分析的種類(秒表法和MOD法介紹)
          ① 標準工時與生產效率,利用率,生產力
          ② 秒表法,PTS法,綜合數據法,經驗估計法介紹及使用
          ③ 秒表時間分析
          ⑴ 秒表時間分析的步驟,異常值得剔除,測量對象選擇,觀察次數設定
          ⑵在測量時如何判斷員工作業速度是否為正常 ,作業者故意改變作業速度如何應對
          2、標準工時的制定
          ① 經典IE制定標準工時,如何設定寬放及評定系數。
          ② 精益生產如何制定標準工時,又如何設定寬放及評定系數
          ③ 在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
          ● 某電子,鋼鐵,化工,食品,印刷企業案例----標準工時難測量,如何設定標準工時
          ● 某電子企業案例---電子看板UPH,UPPH波動的原因及對策
          ● 某線材企業計件工資標準工時帶來的煩惱,詳細解釋計件工資及及時工資的優劣及選擇
          3、縮短標準工時的五個步驟(SHIPS法)
          ① 縮短標準工時的步驟。
          ② 為現在方法建模
          ③ 新方法的基本設計及詳細設計
          ④ 新方法的實施及跟蹤
          ● 某電器企業案例----改善前后作業標準制定

          三、平衡生產線
          ① 平衡率的計算,解決瓶頸的七種方法,平衡產線的五種工具及如何確定節拍及控制節拍
          ② 經典IE平衡生產線的方法
          ③ 精益生產平衡生產線的方法
          ④ 平衡生產線的兩個代表性方法
          ⑤ 單元制生產線的種類,設計步驟,配送系統,看板系統建立
          ⑥ 單元化生產線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計
          ● 某燈飾線材企業50人的流水線是怎么設計出來的(經典IE方法的運用,包括UPH,UPPH的計算)
          ● 該企業如何運用IE手法進行平衡,將平衡率從72%提高至81%。
          ● 該企業如何運用精益生產方法,將平衡率從81%提高至98%(由50人改為3人的CELL)錄像及圖片講解
          ● 某鋼鐵化工企業某分廠案例---如何實現產量提升45%,效率提升89%。

          四、防反彈措施
          ① 改善成果為什么會反彈,反彈的原因種類及應對措施,防反彈措施的設計
          ② 如何提高員工士氣,使其養成習慣
          某燈飾線材企業改造CELL后,開始效率低下到達成目標,再到反彈,最后成果維持整個過程
          案例分享:如何將IE改善手法及防反彈措施運用于工作,生活
          五、總結、互動答疑

          培訓師介紹:

                                   【講師介紹】郭曉寧老師
          國內倡導向客戶承諾效果的實戰型講師、資深生產管理顧問;
          知名實戰型IE培訓講師,資深精益生產、IE現場效率改善專家;
          中國生產管理領域20多年專注專一專職于精益培訓與咨詢推進者;
          富士康IE學院常年外聘主力IE講師,精益生產講師;
          美的學院特邀外部IE講師、LP講師;
          海信學院特邀外聘IE講師;
          西北工業大學、北大縱橫商學院、華南農大等諸高等院校特邀IE合作講師;
          現任深圳捷埃梯精益管理咨詢公司首席顧問、精益生產咨詢項目帶領人;
          二十多年專職現場改善,經驗豐富獨到;
          企業IE培訓內訓超過10萬人次,學員滿意度90%以上;
          親自指導IE、精益生產,成功數十家企業進行項目咨詢;
          郭曉寧老師長期專注于IE工業工程、精益生產領域的培訓及現場輔導咨詢,擁有十多年的現場改善經驗和務實的工作態度,并有多年在企業主導推行IE及精益生產之實戰經驗,故擁有了自身獨特的理論與實踐相結合的優勢,并成功的為多家企業導入現場IE改善及精益生產(CELL LINE)系統。2007年其個人主導的美的威靈電機精益改善項目結案,項目推動取得巨大的成功,獲得董事長何享健先生贊許,并率各事業部管理人員觀摩。
          屹今為止郭曉寧老師為企業培養精益生產、IE現場改善專業項目組長級人員有數千余人,入企業內訓超過100,000人次。無論公開課還是企業內訓均獲得了廣大企業學員的贊譽,其口碑卓效,返聘率高,成為中國精益&IE培訓公開課與內訓課程授課數量最高的知名實戰專家之一。
          主玫專注領域:
          培訓課題:《IE工業工程培訓》、《IE七大手法培訓》、《IE與精益生產主題培訓》、《IE工業工程師人才培養班》、《精生產實務培訓》
          咨詢服務:精益生產管理咨詢、IE效率提升咨詢、現場改善。
          獨樹一幟授課風格:
          1、講師講授 經典案例分析 學員案例演練 互動答疑點評總結。
          2、注重工具、方法的講解及應用,并特別強調課程的實用性與可操作性。(課堂上不搞游戲)
          3、內容貼切實際、實戰,講解深入淺出,通俗易懂,從學員的角度進行啟發和思考,便于學員吸收。
          典型咨詢培訓經歷:
          ●IE工業工程&精益生產----示范線應用項目
          惠州信華精機--惠河廠,平南廠(示范線生產效率提升30%)
          奮達科技股份—精益生產示范線項目(示范線效率目標提升63%)
          ●IE工業工程&精益生產咨詢輔導
          (1)美的集團威靈電機精益生產為期8個月輔導改善項目
          2007年主導美的集團威靈電機精益改善項目,其原生產效率在已居行業領先水平情況下,SP定子組立線和SP總裝線生產效率分別提高25%,原SP定子組立線人均小時產量為9.0臺,SP總裝人均小時產量為19臺,項目目標值為SP定子組立線人均小時產量為11.25臺,SP總裝人均小時產量為23.8臺,考核電機標準為95,線實際平衡率達90%。其改善項目,被美的董事長親自評為金牌項目,號召各事業部管理人員觀摩學習,并被邀請為美的100多家重點供應商進行IE現場改善授課
          (2)理光利銀輝精機廠精益生產為期8個月輔導改善項目,
          使用面積減少30%,在制品庫存減少80%,生產效率提高20%(人均)
          (3)同維股份為期8個月輔導改善項目
          車間SMT、倉庫提升效率29.7%,網關提升效率65.73%,包裝提升效率45.7%,光通/PLC提升效率44%,電源車間提升效率36.05%。
          (4)豪美鋁業為期8個月輔導改善項目
          噴涂車間及包裝車間生產效率提高56.5%(人均)
          培訓與輔導部分企業名錄:
          富士康科技集團、重慶格力電器有限公司、杭州海信空調有限公司、成都海信冰箱有限公司、青島海信電器股份有限公司、廣東海信科龍電器股份有限公司、廣東美的集團.威靈控股限公司、廣東新寶電器股份有限公司(東菱集團)、頂新國際集團(康師傅)、順豐速遞集團有限公司、深圳比亞迪鋰電池有限公司、德賽電池有限公司、深圳市共進(同維)電子股份有限公司、德賽集團&藍薇電子有限公司、溫州創力電子有限公司、廣東豪美鋁業集團有限公司、廣西南南鋁業股份有限公司、惠州國威運動器材有限公司、寧波新大地軸承有限公司、東莞金冠運動器材有限公司、廣州立白企業集團有限公司、美贊臣(廣州)有限公司、杭州顧家家居有限公司、江西華泰工藝制品有限公司、湯瑪士(電器)制造深圳有限公司、東莞黃江銀達實業有限公司、深圳安德魯精密模具有限公司、理光利銀輝精機有限公司、東莞柏能電子有限公司、西門子邁迪特(深圳)磁共振有限公司、惠州信華精機有限公司、珠海標立電機有限公司、深圳美士電線有限公司、惠州匯聚電線制品有限公司、深圳瑞緣祥橡塑制品有限公司、東莞廣迎五金塑膠有限公司、一汽集團、長春蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件有限公司、湖北環宇車燈有限公司、四維爾丸井(廣州)汽車零部件有限公司、株洲時菱交通設備有限公司、山東海陽核電有限公司、深圳大學、重慶韋巴斯特車頂系統有限公司、杭州鴻雁電器有限公司、深圳奧創動力傳動有限公司、科朗設備(蘇州)有限公司、蘇州吉田建材有限公司、偉巴斯特車頂系統(長春)有限公司、雅柯斯電力科技(中國)有限公司、合肥京東方光電科技有限公司、上海金亭線束汽車有限公司、大金機電設備(蘇州)公司、杭州九陽小家電有限公司、大金機電設備(蘇州)有限公司、奧馬電器股份有限公司、包鋼(集團)有限公司、廣州卡爾蔡司光學有限公司、東莞森瑪仕格里菲電路有限公司、東莞古河東特光電有限公司、深圳市朗科智能電氣股份有限公司、合肥榮事達集團、港泉精密制品(深圳)有限公司、許繼集團有限公司、美泰玩具技術咨詢(深圳)有限公司、深圳原生印刷有限公司、康樂保(中國)有限公司、廣州索哥波燈具有限公司、深圳斯瑪特微電機有限公司、東莞市龍富華電子有限公司、金信諾高新技術股份有限公司、住潤汽車部品有限公司、萬寶至馬達有限公司、東莞清溪現代紙品有限公司、YKKAP&吉田建材(深圳)有限公司、西部礦業集團有限公司、東莞斯貝美家具有限公司、伊利集團股份有限公司、九牧廚衛股份有限公司、深圳銳業技有限公司、四川龍蟒化工集團有限公司、凸版印刷.有余紙品有限公司、深圳蘭亭集勢貿易有限公司、上海達豐電腦蘋果 MacBook Pro廠、凱世曼東方鑄造長春有限公司、深圳思榕科技有限公司、上海思榕科技有限公司、通寶精密股份有限公司、山東龍口中宇機械有限公司、東莞當納利印刷有限公司


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